ທໍ່ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍ PTFE ທີ່ຕ້ານເຄມີ

ເປັນຫຍັງຄວາມຕ້ານເຄມີຈຶ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງທໍ່ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍ PTFE

ພື້ນຖານທາງດ້ານໂມເລກຸນຂອງຄວາມເປັນເຄມີທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດປະຕິກິລິຍາຂອງ PTFE

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ PTFE ມີຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີສູງເຖິງປານນີ້? ເຫດຜົນກໍຄື ພັນທະບັດລະຫວ່າງຄາບອນ-ຟຼູໂອຣີນເຫຼົ່ານີ້. ພັນທະບັດເຫຼົ່ານີ້ແຂງແຮງຢ່າງຍິ່ງເມື່ອທຽບກັບພັນທະບັດໃນສານອິນິນທີ່ເປັນອິນິນອື່ນໆ. ວັດສະດຸນີ້ຈະປະກົດເປັນເຄືອຂ່າຍຟຼູໂອໂຣຄາບອນທີ່ແນ່ນໜາ ແລະ ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສານໃດໆລ້ວນຜ່ານໄປໄດ້. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເມື່ອເຈີກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູລຟູຣິກ, ອາຊິດໄຮໂດຣຟຼູໂອຣິກ, ນາໂຕຣເລີມຮີດຣອກຊີດ, ແລະ ສານເຄມີອິນິນທີ່ເປັນອິນິນທັງໝົດທີ່ມີຢູ່, PTFE ກໍຍັງຄົງບໍ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ. ພາສະຕິກສ່ວນຫຼາຍຈະເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ສະພາບການເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ PTFE ບໍ່ເຄີຍເปลີ່ນແປງ. ມັນບໍ່ບວມ, ບໍ່ສູນເສື້ອມ, ຫຼື ບໍ່ໃຫ້ສານໃດໆຊຶມເຂົ້າໄປໄດ້ເຖິງແນວໃດກໍຕາມໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກເຄືອບທີ່ເລື່ອນງ່າຍ ແລະ ມີພະລັງງານຕ່ຳຫຼາຍ, ສານໃດໆກໍບໍ່ຕິດຢູ່ກັບມັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີການລະເລີນ (leaching) ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຂອງເຫຼວຈະຄົງຄຳໃນສະພາບທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ວິສະວະກອນມັກນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ PTFE ໃນບ່ອນທີ່ມີບັນຫາການກັດກິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຮູ້ດີວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຢ່າງດີເດີ່ນໃນວັฏຈັກຈຳນວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ.

ທໍ່ທີ່ຖັກດ້ວຍ PTFE ເທືອບກັບທາງເລືອກອື່ນ: EPDM, FKM, ແລະ Silicone ໃນການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນ

ເມື່ອຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນ, ທໍ່ທີ່ຖັກດ້ວຍ PTFE ໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ທໍ່ຢາງປະເພດອື່ນໆ ສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: EPDM ຈະເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວ່າເມື່ອສຳຜັດກັບນ້ຳມັນ ຫຼື ອາຊິດເຮືອນເກີດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ສ່ວນ FKM ຈະເກີດການບວມ ແລະ ແ cracks ເມື່ອສຳຜັດກັບ ketones ຫຼື amines. Silicone ອາດຈະຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ຈະເກີດຄວາມແຂງແຮງແລະຫຼຸດລົງໃນຄວາມຍືດຫຸດເມື່ອສຳຜັດກັບ hydrocarbons ແລະ alkalis ທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນ. ຕ່າງຈາກວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້, PTFE ສາມາດຮັກສາຄວາມຍືດຫຸດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການສຳຜັດກັບວັດຖຸເຄມີທຸກປະເພດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຈິງ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ທໍ່ PTFE ຈະມີການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດນ້ອຍລົງ ແລະ ບັນດາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນຈະຫຼຸດລົງໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ ໂດຍທີ່ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ການຮັ່ວໄຫຼທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍ, ການປ່ອຍອອກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຫຼື ການລົ້ມສະລາຍທັງໝົດຂອງລະບົບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພະນັກງານຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານວິສະວະກຳ: ການອອກແບບເສັ້ນລວມດ້ວຍສະແຕນເລດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມກົດດັນ

ສະແຕນເລດ 304 ເທືອບກັບ 316: ການເປີດເຜີຍຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍດ້ານຄວາມຕ້ານການກັດກິນສຳລັບທໍ່ PTFE ທີ່ຫໍ່ດ້ວຍສະແຕນເລດ

ການຖັກດ້ວຍສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍເປັນປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດອາຍຸການຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ການເລືອกระຫວ່າງຊັ້ນ 304 ແລະ 316 ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລະບົບຈະຕ້ອງເຜີນຝັນ. ຊັ້ນ 304 ເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍສຳລັບບ່ອນທີ່ບໍ່ມີການກັດກິນຫຼາຍນັກ, ເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ມີທໍ່ໄອນ້ຳໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ. ສ່ວນຊັ້ນ 316 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂື້ນເນື່ອງຈາກການເພີ່ມໂມລີບດີນູມ (molybdenum) ປະມານ 2 ເຖິງ 3 ເປີເຊັນໃນຂະນະການຜະລິດ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນຕ້ານການກັດກິນຈາກຄລໍໄຣດ໌ (chlorides) ແລະ ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນອາຊິດຮຸນແຮງ ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນລະບົບການລ້າງພາຍໃນຂະນະການຜະລິດຢາ (cleaning-in-place systems) ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ເຊັ່ນ: ອາຊິດເປີເອຊີຕິກ (peracetic acid). ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງບອກວ່າ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ສູງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຖັກດ້ວຍຊັ້ນ 316 ມັກຈະຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປົກກະຕິເປັນເວລາປະມານຫ້າຫຼືແປດປີ. ເທືອບທຽບກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍຊັ້ນ 304 ທີ່ມັກເລີ່ມມີບັນຫາພາຍຫຼັງຈາກປະມານ 18 ເດືອນໃນສະພາບການດຽວກັນ.

ຮູບຮ່າງຂອງການຖັກມີຜົນຕໍ່ຄວາມດັນທີ່ແຕກ (Burst Pressure), ອາຍຸການການຍືດຫຼືຫັດ (Flex Life), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີ (Impulse Endurance)

ວິທີການທີ່ເສັ້ນໄຍຖືກສອດເຂົ້າດ້ວຍກັນຈະເປັນຕົວກຳນົດຫຼັກວ່າ ຮອດທີ່ມີເສັ້ນໄຍ PTFE ສອດເຂົ້າດ້ວຍກັນຈະປະຕິບັດງານໄດ້ດີເທົ່າໃດເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ເມື່ອພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍສອດກັນແໜ້ນຂຶ້ນດ້ວຍການສອດ 16 ເສັ້ນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຮອດແຕກເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເກີນ 3,000 PSI, ແຕ່ກໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍ 8 ເສັ້ນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນທາງໄຮໂດຣລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິສະວະກອນມັກຈະຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດດ້ວຍມຸມເສັ້ນໄຍທີ່ສອດເຂົ້າດ້ວຍກັນປະມານ 45 ອົງສາ. ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບນີ້ມັກຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ຜ່ານຫຼາຍຮ້ອຍພັນວຟົງຂອງວຟົງຄວາມດັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ. ການຄຸມຄຸມເສັ້ນໄຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າອັດຕາການຄຸມຄຸມຕ່ຳກວ່າ 95%, PTFE ມັກຈະສຶກຫຼຸດລົງເມື່ອສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວເສຍດສານກັນ. ແຕ່ຖ້າຄຸມຄຸມຫຼາຍເກີນໄປ ຮອດຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະງໍ່ (kink) ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸມາດຕະຖານ ASME B31.3 ສຳລັບການຈັດການຄວາມດັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສ້າງຮອດທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານປະມານ 10 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ໃນການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ສາມາດຕ້ານກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະບົບການຖ່າຍໂອນດ້ວຍປັ້ມ.

ການຮັບຮອງແລ້ວ: ບ່ອນທີ່ທໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍ PTFE ປະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງກົດໝາຍ

ລະບົບ CIP ສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາ: USP Class VI, FDA 21 CFR 177.1550, ແລະ ການຄວບຄຸມສານທີ່ສາມາດສົກເອົາໄດ້

ທໍ່ທີ່ຫໍ່ດ້ວຍ PTFE ແລະຖັກເປັນເສັ້ນໄຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ແລະຄວາມບໍລິສຸດສຳລັບລະບົບ CIP ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ. ມັນມີໃບຢືນຢັ້ງ USP Class VI ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດສຳຜັດໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນຢາທີ່ເປັນເອກະລັກ (sterile) ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງເຂົ້າຕາມຂໍ້ບັງຄັບຂອງ FDA ພາກ 21 CFR 177.1550 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມັນຈະສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະການຜະລິດ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ນີ້ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ? ຊັ້ນພາຍໃນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ PTFE ທີ່ບໍ່ມີຮູເລືອດ (non-porous) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນສານທີ່ອາດຖືກດຶງອອກ (extractables) ໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ. ສານເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະລ້ຽວເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດແລະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນການທົດສອບ ຫຼືເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ປ່ວຍ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບເສັ້ນໄຍສະແຕນເລດທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນ ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບການລ້າງຊ້ຳໆ ໂດຍໃຊ້ເປີອັກຊີເດີນ (hydrogen peroxide) ແລະອຸນຫາທີ່ສູງກວ່າ 250 ອົງສາ ແຟຣນໄຮ່ (Fahrenheit) ໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ສົມ່ຳເສີມໃນທຸກໆວຟົງການລ້າງ.

ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ: NSF/ANSI 51, ຄວາມຕ້ານທານຄໍລີນ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວຟົງການສະອາດ

ທໍ່ທີ່ຖັກດ້ວຍ PTFE ທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ NSF/ANSI 51 ສຳລັບການສຳຜັດໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບນ້ຳຢາທີ່ມີເຄມີຄໍລີນໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຈົນເຖິງ 200 ppm ໂດຍບໍ່ເກີດການບວມ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າທີ່. ພື້ນຜິວດ້ານໃນທີ່ເລືອນຂອງ PTFE ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງຊີວະຝາກ (biofilm) ເມື່ອການຖ່າຍເທີກຂອງຂອງຫຼວງໆເຊັ່ນ: ນົມ, ນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້, ຫຼື ນ້ຳເຫຼືອງນີ້້ຳຕານ ຢູ່ຕາມແຖວຜະລິດ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກເສີມດ້ວຍການຖັກດ້ວຍສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນຂະນະທີ່ມີການລ້າງດ້ວຍໄອຮ້ອນ (steam-in-place) ຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ ໂດຍມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 300 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (Fahrenheit). ມັນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດທີ່ສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊິ່ງລວມເຖິງຄຳແນະນຳຂອງ FDA, ມາດຕະຖານ EHEDG, ແລະ ມາດຕະຖານສຸຂະລາກສະຖານ 3-A. ຜູ້ປຸງແຕ່ງອາຫານເຊື່ອໝັ້ນໃນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານທີ່ສະອາດ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບຸກຄົນ (bottling plants), ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອ (pasteurization units), ແລະ ການເຕີມຂອງຫຼວງໆຕ່າງໆ ໂດຍທີ່ຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການເລືອກທໍ່ທີ່ມີການຖັກດ້ວຍ PTFE ທີ່ເໝາະສົມ: ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນ

ການເລືອກທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນໄຍ PTFE ປັ້ນຢ່າງເໝາະສົມ ໝາຍເຖິງການພິຈາລະນາປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານເຄມີ, ຄວາມກົດດັນທີ່ມັນສາມາດຮັບໄດ້, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົນຈັກ, ແລະ ວ່າມັນເຂົ້າເກນຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼືບໍ່. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບວ່າສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກ PTFE ນັ້ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄມີທີ່ຈະຜ່ານເຂົ້າໄປຫຼືບໍ່. PTFE ທົ່ວໄປສາມາດຕ້ານທານເຄມີອຸດສາຫະກຳເກືອບທັງໝົດ, ໂດຍຕ້ານທານເຄມີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ອີງຕາມການທົດສອບຂອງຫ້ອງທົດສອບ. ບາງຮຸ່ນພິເສດມີສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເພື່ອຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມຊື່ງ (static control) ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດເປັນພິເສດ (cleanrooms) ຫຼື ຄວາມສະອາດເປັນຢ່າງຍິ່ງ (ultra pure applications) ສຳລັບການຜະລິດຢາ. ຕໍ່ໄປ, ພິຈາລະນາເຖິງປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການປັ້ນ (ມັກຈະເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປັ້ນທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ. ລາຍການການປັ້ນທີ່ໜາແໜ້ນຂຶ້ນມັກຈະຮັບຄວາມກົດດັນໄດ້ປະມານ 6,000 PSI ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ແຕ່ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຈະຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້. ອຸນຫະພູມກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -65 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ ຫາກເຖິງ 500 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌, ແຕ່ການເຮີຍນຮ້ອນແລະເຢັນຊ້ຳໆກັນຈະຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຢ່າງມີນັກຖ້າຖ້າບໍ່ໄດ້ອອກແບບສ່ວນທີ່ປັ້ນຢ່າງເໝາະສົມ. ສຸດທ້າຍ, ຢ່າລືມການຮັບຮອງ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ NSF/ANSI 51, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດຜະລິດຢາຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມ USP Class VI. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 40% ຂອງບັນຫາການລ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງ ເກີດຈາກການໃຊ້ທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.